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1、针对小口径PERT管来说采用热熔承插工艺，速度快效率高。

2、步骤如下：将加热工具加热到熔接温度，熔接温度通常为250-260°C 。

3、插口管末端应切割平整，与中心线垂直，用笔在承口和插口上做好适当的标记，以利于连接定位。

4、利用加热工具的凹模熔化插口端的外表面，凸模熔化承口端的内表面，这一过程的时间必须根据连接尺寸而定；迅速移走加热工具，时间尽可能短，将插口端迅速插入承口端，在达到连接强度之前，应将接头固定，自然冷却至环境温度。

5、大口径PERT管采用热熔对接工艺来焊接，安装分为四个步骤：将需焊接的PE-RT II管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。

6、铣平PE-RT II型管材端面，铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。

7、热熔对接加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。

8、先将热熔对接焊机加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RT II管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。

9、熔接面对接面均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。

10、加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置。

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