大家好，小苏来为大家解答以上问题。工业合成氨适宜条件，工业合成氨很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1.压研究表明，在不使用催化剂的情况下，当压力超过200MPa时，可以在400下成功地合成氨。

但在实际生产中，过高的压力需要很大的功率，对材料的要求也会提高，从而增加生产成本。

因此，受动力材料和设备的影响，目前我国合成氨厂普遍采用20MPa~50MPa。

2.温度从理想条件来看，较低的温度有利于合成氨，但温度过低反应速率会很小，催化剂铁催化剂的活性在500时最高，所以实际生产中一般选择500。

3.催化剂使用铁催化剂(主要是铁，混合催化剂)，铁催化剂在500时活性最高，这也是合成氨选择在500的原因，最后氨的生成量不要太多，可以采用快速冷却，将气态氨变成液氨。

也可以重复使用。

扩展信息：催化剂使用铁催化剂(主要是铁，混合催化剂)，铁催化剂的活性在500最高，这也是合成氨选择在500的原因。

最后，产生的氨量不要太多，可以采用快速冷却，将气态氨变成液氨。

也可以重复使用。

然而，O2、CO、CO2和水蒸气会使氨合成反应中的铁催化剂中毒。

但当氢气和氮气的纯混合气体通过中毒的催化剂时，催化剂的活性可以恢复，所以这种中毒是暂时性中毒。

相反，含有磷、硫和砷的化合物会使铁催化剂永久中毒。

催化剂中毒后，往往会完全失去活性。

此时，即使用纯氢氮混合气体处理，其活性也很难恢复。

催化剂中毒会严重影响正常生产。

工业上为了防止催化剂中毒，需要对反应物原料进行提纯去毒，这样会增加设备和成本。

因此，开发抗中毒能力强的新型催化剂是一项重要任务。

来源：搜狗百科-合成氨行业。

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